一、宋代瓷器制作工序？

选料，氧化分解，和泥，制胚成型，雕刻，修饰。预热，上釉，入窑烧制。

二、玻璃钢船制作的基本配料及工序？

树脂191A类型的，20公斤，单价是13元左右/公斤)胶衣树脂2公斤，配套钴水和固化剂各1公斤。 玻璃纤维，分玻璃纤维毡和玻璃纤维布，(一共要毡就5-10公斤，12元左右/公斤，玻璃布10-20个平方吧，1.5元左右/公斤)。 脱模蜡(一盒，大概50块左右)和原子灰(40左右一桶2.5公斤重)，滑石粉一袋(1000目以上的，一袋大概20左右)。 木方，木板，铁丝，铁钉(有空气压缩机和钉枪就用钉枪)剪刀一把，砂纸从60-200目的准备各10张，水磨砂纸从400-800-1000的各不少于10张，木工曲线锯和配套木工锯条一板，角向打磨机1把(就是电磨)，磨机砂片几片(进口的十几块一片，不容易炸片的，安全点)。 塑料瓢，毛刷1寸到3寸的各几把。 船体其它附加五金设备建议用不锈钢，材料多少就自己计算着办。

三、中药炮制的基本工序？

、洗涤与挑选

洗涤主要是洗除药材泥沙和污垢，多用于根及根茎类药材。直接晒干或阴干的药材、具有芳香气味的药材一般不用水淘洗。挑选主要是清除杂质和非药用部分，同时初步分级，利于分别加工和干燥。

2、修整切制

运用修剪、切削、整形等方法，去除非药用部分和不合规格的部分，试药材整齐，利于包装，如剪去芦头、须根，进行切片、切瓣、截短等。目前，药材多在产地趁鲜加工切制，这样易切制，片形好，干燥快，减少一些工序，成本低。

3、去皮、壳

对果实种子或根及根茎类药材以及皮类药材去除表皮或外壳，使药材表面光洁，有利于干燥和储藏。对果实种子类药材，一般采收后晒干去壳，去除种子;或先去壳去除种子，而后晒干。

4、蒸、煮、烫

对某些药材经蒸、煮、或烫后进行干燥。含黏液汁、淀粉、或糖分多的药材，不易干燥，经蒸、煮或烫处理后，则干燥快，不易生虫。加热时间长短及采取何种加热方法，视药材性质而定，药材加热处理后，不仅容易干燥，而且利于刮皮抽芯。

5、熏硫

是在药材干燥前后用硫磺熏制。有些药材，为使表面色泽洁白，防止霉烂，常用硫磺熏制。目前在基层此方法常用，其效果好、成本低、运用历史悠久。但二氧化硫残留高，往往出口受限，应引起重视。新版药典已对部分药材进行二氧化硫残留限量规定。

6、发汗

将药材晒或用微火烘至半干或微煮(蒸)后，堆置起来发热，使其内部水分散发的方法习称“发汗”，可根据情况反复多次，有利于干燥，可使药材变软、变色、增加香味或减少刺激等。

7、干燥

除去药材中的大量水分，避免发霉、虫蛀以及有效成分分解和被坏，利于贮藏，保证药材质量。除少数鲜用的药材外，均需要干燥。常用的有以下方法：

(1)晒干。利用阳光直接晒干，是一种最简便、经济的方法。多数药材用此方法干燥。需注意：①含挥发油的药材不宜采用此法，以避免挥发油散失。②药材的色泽和有效成分受日光照射后易变色者，不宜用此法。③有些药材在烈日下晒后易爆裂。④药材晒干后，药凉透才可以包装，否则将因内部温度高而发酵，或因部分水分未散尽而造成局部水分过多而发霉等。

(2)烘干。利用加温的方法使药材干燥。一般温度以50-60℃为宜，此温度对一般药材的成分没有大的破坏作用，同时抑制了酶的活性。对含维生素C的多汁果实药材可用70~90℃的温度以利干燥。含挥发油或需保留酶活性的药材，不宜用此法。富含淀粉的药材如需保持粉性，烘干温度应缓缓升高，以免新鲜药材遇高热淀粉发生糊化。

(3)阴干。将药材放置或悬挂在通风的室内或荫棚下，避免阳光直射，利用水分在空气中自然蒸发而干燥。主要适用于含挥发性成分的花类、叶类及草类药材。有的药材在干燥过程中易与皮肉分离或空枯，因此必须进行揉搓。有的药材在干燥过程中药进行打光。

(4)焙干。与烘干方法相似，只是温度稍高，且置于瓦、陶器上加热。多用于某些动物药材的干燥或研粉。

8、挑选分等

对加工后的药材划分规格等级的方法，是产地加工的最后一道工序。药材的规格等级是药材的质量标准，应注重实用而合理

四、洋姜制作工序？

1、将10斤洋姜洗净，因为来自土里，清洗起来比较麻烦，可在水池子里，清洗。

2、控干水，凉起来，可放到阳台上，当然，把阳台抹的干干净净的，将洋姜铺在上面就好了。

3、凉晒4天后，中间可以翻翻，洋姜的个子变小了。

4、将洋姜收拾起来，装到容器里，不能装满，留一段空隙。

5、锅内放上水，估计能漫过洋姜的水，放入盐，开始烧。

6、放入花椒，大火烧开，喜欢辣味的，可以加入辣椒一起煮，开锅2分钟后，停火。

7、水凉后倒入容器里，也不能太满，但是必须漫过洋姜，还得加，大约高一指的水进去。

8、拧紧盖子，放置一旁，不用再管它，腌制一个月后，洋姜吸足盐分水分，变得清脆咸香，食用就好了。

五、板胡制作工序？

　　板胡制作的基本步骤：　　

1.挑选担子(琴杆)料。制作板胡必须要硬料，一般用小叶檀、乌木、黑檀、老红木等材料最佳。选料是注意选顺丝、顺柳的材料。　　

2.调直。先用目测，如果料不直还要用火烤直。　　

3.拉杆。过去用手工刨子进行拉制，现在用专业机器，优点是精确、速度快。　　

4.拼头形。拼头形就是把一块小方形的材料拼接到琴担子的头部。先用砂轮把琴担子的一侧打磨平整。　　

5.把另一块要拼接的木头用砂轮机打磨平整后，在拼接处抹胶。　　

6.用猪皮鳔胶把两部分粘接牢固。　　

7.用样板在拼接处画出大体图形。　　

8.在拼接的地方打眼，然后用钢丝锯把多余的地方锯掉。　　

9.用钢丝锯锯出风头的大致形状。　　

10.用刻刀对板胡头部进行精雕细刻。　　

11.用工具加工琴杆。　　

12.加工到规定尺寸后，再用砂轮加工。　　l3.机器打磨后，还需用手工打磨。　　14.用机器进行抛光。　　15.烫腊。烫腊的目的是防止琴杆因气候变化而开裂。用煤火炉把带腊质的布卷烤软，烫腊的温度要适中，不要过火。经过烫腊的琴杆还需要抛腊，就是把附着在琴杆上的腊打磨掉，使琴杆变得光滑。　　16.用样板量出琴轴的位置。两轴两眼之间的距离为7.6cm。　　17.用相应的钻头在画好轴孔的位置上打眼。　　18.用凿子凿出安装琴轴的槽。　　19.把琴轴安装固定。　　20.这是安装好的琴轴。　　21.挑选尺寸合适的椰壳，也称瓢。中音瓢直径为10.5cm，高音瓢为9.5cm。　　22.把瓢的表面打磨光洁。　　23.对瓢进行抛光和抛腊处理。　　24.用钢丝锯进行镂空。　　25.用雕刻刀进行细致的雕刻　　26.这是雕刻完成后的椰壳。　　27.加工与椰壳相符的桐木面板。　　28.在椰壳的边缘处抹胶。　　29.贴面板时，面板纹路要竖向平整地贴在椰壳上面。之后用麻绳捆扎牢固。天气好的话，四小时即可拆开绳子。　　30.把面板多余的部分裁切掉，然后把毛边打磨光滑。　　31.用钻头打出琴筒的上下眼。　　32.用木锉锉上眼，锉成的形状与琴杆吻合。再锉出下眼。下眼的形状基本呈方形。　　33.把琴杆插入椰壳上下眼。一般下轴至瓢上端的距离，高音板胡为43.5cm。　　34.用锉轮对底托加。　　35.把加工好的底托进行抛光、抛腊。　　36.用钻头打出桦眼。

六、布鞋制作工序？

第一道工序：剪制底样。手工布鞋采用民间传统的制作工艺，用纸剪制出鞋样。　　 第二道：填制千层底。采用100%纯棉填制制作时必须整齐、清洁、层数不得少于25层布层之间不得有褶皱，底边剪切必须留有1.5cm的余地，并且要圆滑不走样。　　 第三道：纳鞋底也是制作中的最重要的环节之一。纳制时保持鞋底的清洁，走线必须交叉方式、纳边时，不可走样，线迹排列整齐，不应有扭曲现象，横竖间隔均匀纳底时用力要适当，鞋底表面不能出现凹凸不平，否则视为不合格。　　第四道：切底边。一是要将纳好的鞋底用锤平整，这样做是为了软化鞋底，成鞋后穿着更随脚、舒适。二是切边，纳制好了的鞋底剩余的边沿，将其用专用的工具切除，切割时需要平顺，不可留下明显的刀迹。三是用优质的棉花，铺于鞋底上。四是缝制衬里布。　　 第五道：剪裁鞋帮。采用优质鞋面衬做衬料。面料分别为全棉布、缎面及真丝、绣花等。先用衬料前裁成帮样，用浆湖把面料和衬料铺平合起来，再用专用衬里布将其反面粘合住，风干后就可进行下步了。　　 第六道：缝制鞋帮。风干后帮样的多余部分剪除，再先进缝制。缝制相当重要，针距按国际标准，直线走针时要平直。拐弯时要顺弯走针，不可扭曲。滚口布和沿条必须按紧，缝边时不能出现松驰、褶皱。同时也要保持沿条清洁。　　第七道：绱鞋。采用传统的手工针线绱帮。绱帮时要把握好鞋帮与鞋底的配合尺度，针距不得过大，针迹不得歪斜，鞋帮左右两边要对齐，不得超出鞋边沿。　　 第八道：楦鞋。绱好的成鞋必须经过鞋楦来整形。楦鞋时鞋楦的规格与鞋的大小必须一致，这样楦出来的鞋，穿起来才美观、合脚。　　 第九道：修整、抹边。修整就是剪去多余的线头，除掉鞋面上的异物，再用专用的材料将鞋底毛边抹平，待风干后检验。

七、花丝镶嵌的制作工序？

花丝镶嵌是我国传统的手工艺晶，它将金银等贵重金属加工成细丝，以推垒、掐丝、编织等技艺造型，并在金银丝上錾出花纹，再镶嵌上色泽美丽的珠、玉、宝石。在春秋战国时期，就已经有了这类精美的产品，当时只是比较普通的金银工艺晶。花丝镶嵌工艺可分为两大类、即花丝工艺和镶嵌工艺。

花丝是在方寸饰片上，用银丝掐制出各种不同的图案，花丝工艺晶是用不同型号的金银或铜丝，经过加工制成的。镶嵌则是把珠宝翠钻、精石美玉镶在金银饰品上，再把金银、水晶、白玉和彩琉璃等组合在一起，镶嵌到带钩、壶、樽、灯、车轴等器物上。镶嵌的活要求镶好、镶平、镶俏，同是一块宝石、翡翠，安放的角度不同，就会直接影响外观俏丽与否，就能够导致在价格上的悬殊。

早年多为“抱镶”。饰品底胎采用“开金”配方，取其质地坚硬，做成把爪将石面抱住。以后钻石砾兴，抱镶不能胜任，则改为采用白金(铂)凿挤镶固，名为“挤镶”。到了明代银作局制作的金冠、凤冠和各种首饰，都达到了很高艺术水平。1772年在江西南城明益珠祜槟夫妇墓中，发掘出一对明朝银作局制造的金凤钗，凤高10．5厘米，钗脚高12．5厘米，重2两2钱。

金凤钗都是用粗细不等的金钱、金片缠绕。金凤的脚趾有力抓住的一朵云彩，也是用粗细不等的金丝编织而成的。从云彩中伸出的钗足，造型生动，技法纤细秀丽，显示了明初金银工艺的水平。明代艺人用极细的金丝编织成的万历皇帝金冠，高24厘米、冠身薄如轻纱，空隙均匀，金冠上端有龙戏珠图案，造型讲究，堪称一代杰作，其复制品如今陈列在北京定陵的展览室里。

清代时期，金丝镶嵌业分工更细，逐步走向专业化生产。全行业分为实作、镶嵌、錾作、攒作、烧蓝、点翠、包金、镀作、拔丝、串珠等11个专业。其中实镶和攒作是行业的主要部分，有独立产品和完整的生产过程，其余行业均属加工类型，但是协作关系非常密切。

清代宫廷里的金银工艺、风格与明代不同，较深厚，以錾、嵌为主。如故宫珠宝馆陈列的“金枝玉叶”大盆景，“点翠花鸟”大挂屏、银质烧蓝“鹤鹿同春”等，艺术形式是创新的，工艺制作则把实錾、攒炼、镶嵌、点翠、烧蓝等技术手法结合起来。金银工艺和玉雕工艺也相互结合，运用自如。

至此，中国的金银工艺已经发展到很高的水平。1840年鸦片战争以后，大量金银外流，尤其是八国联军侵略中国，很多贵重工艺晶被掠夺出国。金银工艺因而停滞不前，特别是日本军队入侵中国，使花丝镶嵌行业处在岌岌可危的境况中。在1949年以后，人民政府对工艺美术行业采取低利贷款，供应原材料，统购、包销等一系列措施，组织起生产合作社。

产品种类、表现手法、造型等方面都有了较快的发展。产品的种类可分为三大类，第一类是首饰品类，包括手镯、项链、耳坠、胸针、吊坠、袖扣、领带卡、领花等；第二类是陈列晶类，主要是室内装饰物品，如小挂屏、花瓶、炉、熏、建筑、动物各种造型等；第三类是实用品类，以中小件产品为主，比如平镜、烟盒、烟灰缸、粉盒、糖罐、药盒、灯台、酒具、盖碗、牙签盒、小刀等。

解放以后出现的杰出人物，如张广和、王金翱、毕尚斌是花丝行家，现保存着用金丝、银丝编制起来的“天安门”、“九龙壁”、“长江大桥”、“故宫角楼”、“蝈蝈篓子”、“花丝纪念碑”、“龙凤插盘”十分引入瞩目，这些精美的手工艺品金光灿烂，巧夺天工，给人一种别致富丽之感，这种手工艺晶中国人叫“花丝镶嵌”，外国人称“掐丝珐琅”。

在白孔雀艺术世界展览室里，珍藏着这些作品。

1956年北京召开保卫世界和平大会时，张广和、毕尚斌为大会精心制作了花丝纪念碑，并请郭沫若题词：“保卫世界持久和平”。接着他们又做了一件银座龙宫灯，方型透空银花丝，龙嘴刁宫灯，龙盘旗杆柱，精致、古雅、美观、大方，此作品在英国展览时受到了好评。

毕尚斌、张广和从事花丝工艺60余年，不仅有高超技术，而且积累了丰富的经验，被北京工艺研究所聘为研究员，他与满族艺术家白静宜设计过上百种工艺晶。其中“凤鸣钟”是以我国传统的吉祥图案为题材的花丝镶嵌产品，在设计上，用金光四射的钟代表太阳，以珍贵的青金石制作成缭绕的祥云托太阳，一只金凤凌空啼鸣，形象多姿、生动传神，在制作上采用掐丝和镶嵌相结合的工艺，以细如发丝的黄金、白金编制出凤的全身，凤头镶有18块红、绿宝石和88粒钻石，羽毛上镶嵌着110粒钻石，凤尾嵌有9块红、绿宝石，作品金光闪耀，宝石映辉，巧妙地把艺术欣赏和生活实用结合起来，是一件优美的工艺佳品。

大型作品“南京长江大桥”，在花丝镶嵌工艺史上第一次采用主体带透视的表现方法，在1．13米的尺寸内，表现出了桥头堡、铁路桥身、米字的桥架、桥墩、两端公路行桥及大、小衬景建筑物20个，还有江中客、货轮8只，汽车7辆，火车两列，成功地表现出大桥雄伟的气魄和精密的结构。

从前金银制作人物，只能用素坯錾作，工艺较差。工艺美术师反复研究，大胆试验，克服头、手、体形、外衣等造型难点，采用象牙做头、手，黄杨木做内胎(体形)，花丝做衣服，用分部位组合、花丝实镶结合等技术，成功地制造出花丝人物产品“方百花点将”，既表现出人物的质感，又有细致玲珑剔透的特点，艺术上也是上品，为花丝制作人物闯出了一条路子。

1985年9月北京工艺美术作品展览会展出的珍品“龙的传人”以独有的艺术魅力，征服了观众。一条巨龙和龙体上的5个孩童，全部采用22K金为材料，龙身镶有1600余颗各色宝石，每块宝石都用一个小金碗牢牢托住并接在一起。飞龙吐出的火球则是一块块红宝石镶嵌的。

据设计师白静宜讲，此火球就用了200多块宝石。孩童身上披的彩带采用花丝工艺制作而成，龙底下是五彩祥云，金彩带随风飘曳，煞是逼真。“龙的传人”以紫晶原石做底，与作品整件浑然一体，表现了中华民族和当代炎黄子孙腾飞向上的风貌。构图造型，惟妙惟肖，堪称佳作。

八、硅油纸的制作工序？

制造工艺要求很高的，对环境,丝度都是有要求的.设备以及硅种

制造过程并不复杂,放料,上硅,哄干,收卷,分切就可以了.

九、u盘的制作工序？

本例我们使用HP USB Disk Storage Tool来格式化U盘，运行程序，然后插入待制作U盘，从磁盘列表中选择要制作的U盘，选择文件系统。然后勾选快速格式化，和创建DOS启动盘，点击加载附件中的DOS文件，确认即可格式化U盘并引导制作成为可启动DOS U盘。

　　制作完成后这个U盘在系统环境下和标准U盘无异，只不过DOS系统太小我们看不到其占用了U盘的空间，这个时候我们就可以将BIOS更新程序拷贝其中或者更多的DOS小工具，诸如Ghost、磁盘分区工具、磁盘检测工具，CPU、内存稳定性测试工具等等。

　　◆ 操作系统安装盘

　　微软发布Windows 7的时候同时发布了一个Windows USB/DVD Download Tool U盘制作工具，不过现如今Windows 8、Windows 8.1、Windows 10已经满地跑，显然Windows USB/DVD Download Tool无法继续为其制作系统安装U盘，在这里笔者推荐大家使用UltraISO(点此下载)。

　　UltraISO制作系统安装U盘其实也非常简单，首先还是准备一个U盘，容量要大于安装操作系统的镜像大小，推荐4GB或者8GB，虽然现如今32GB、64GB的U盘已经很便宜，但是把它纯用作安装系统U盘还是太浪费。

　　以Windows安装系统U盘为例，首先运行UltraISO，点击【文件】-【打开】加载需要制作的Windows或者其它操作系统镜像(如ISO、IMG等)，加载完成后点击【启动】-【写入硬盘映像】，弹出对话框，选中要制作的U盘，选择写入方式(默认USB-ZIP或者USB-HDD均可)，最后点击写入即可。强烈建议在写入镜像前选择格式化U盘。

　　写入完成后，系统安装U盘即制作完成，插入到需要安装系统的机器上，开机进入可启动项，选择回车即可执行系统安装程序。

十、汽车扰流板涂装的基本工序流程？

1）汽车车身涂装基本工艺过程：白车身涂装前处理（清洗脱脂表面调整磷化水洗）电泳底漆清洗烘干密封底涂中涂烘干色漆烘干清漆烘干。（2）汽车塑料件涂装基本工艺过程：上线脱脂水洗表面调整静电除尘底漆喷涂晾干色漆喷涂晾干罩光清漆。（3）发动机油箱涂装基本工艺过程：涂装前处理底漆烘干面漆。