一、西周青铜器铸造方法？

青铜器是中国古代文明的标志，更是青铜时代的典型代表器物。在等级森严的礼制社会，无论是作为宴请宾客、祭神享祖的礼器，还是作为陪葬的明器无一不彰显着主人的身份地位。

可能大多数人都以为，青铜器即是青蓝色的。其实青铜器在刚被铸造出来，还未经过时间的氧化而变成蓝绿色之前是金色的，散发着金属的光芒，所以在当时青铜器被称作“吉金”。

它的种类繁多，装饰纹样复杂多变也极具时代特色，其铸造工艺、装饰技艺都向世人展现了当时匠人们高超的技艺。接下来简单介绍一下青铜器的铸造技艺。同时我们可以从铸造手艺这个维度，重新认识青铜器。

一、范铸法（也称块范法）

（1）用一种特制的泥，先做成待烧制的铸青铜器的实心泥模。

（2）在泥模上分块翻制外范。

（3）修整外范后，需要刻制精细的纹饰，再把小块外范拼接成大块。

（4）然后，在青铜器底部制作铭文范

（5）再在泥模上刮去一层厚度，形成一定的空隙，这层空隙即是铸青铜器的厚度。

（6）制作浇口和冒口后的剖视泥范。

（7）烧制的过程需要600度的高温，烧成陶质状，然后对合成整体范，预热并灌注铜液。

（8）最后一步是从范中取出青铜器，取前还需打碎整范。

每一步不仅是体力活，更是技术活，环环相扣，是老祖宗智慧结晶的体现。

二、失蜡法

铸造青铜器的第二种方法是失蜡法。

（1）用泥制范料先塑造出青铜器內范，并阴干

（2）在内范上贴上蜡片

（3）然后，在蜡片部分刻花、雕空

（4）另用蜡料塑出蟠龙和口衔的蜡柱

（5）再塑制蜡质浇口和排气通道，并焊接成为整组的蜡模。

（6）除此之外，将范料稀释成泥浆，反复涂于蜡模之外，形成能承受浇铸铜液所需厚度。阴干后，取较干的范料包覆于泥浆层外，再阴干成整体的泥范。

（7）浇口杯朝下，烘焙范料，蜡料熔化流出，烘焙至摄氏600至850度成陶范。

（8）浇注铜液前将陶范预热至烧结的温度。

（9）青铜凝固冷却后，脱除内、外范、割除浇口。

（10）铸成形状复杂的完整青铜器，加以适当抛光。

迄今为止，中国出土的最早使用失蜡法铸造的青铜器，是1979年出土于河南淅川县楚国令尹子庚墓的云纹铜禁（图8），而在云纹铜禁被发现前，曾侯乙墓出土的尊盘（图9）一直被认为是最早使用失蜡法铸造的青铜器。

二、常用的铸造方法有哪几种？

记不太清了，这个问题上学的时候讲过，应该是砂型铸造,离心铸造,连续铸造,金属型铸造这几个吧

三、铸造的手工造型方法有哪几种？

一、手工造型的定义

手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。

二、手工造型的方法：

1、根据砂型的不同特征：

两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型；

2、根据模样的不同特征：

整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。

1）两箱造型：两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。

2） 三箱造型：三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。

3） 脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。 一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。

4）地坑造型：地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。

5） 组芯造型：组芯造型是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高。适用于大批量生产形状复杂的铸件 。

6）

整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。

7）挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。

8）假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。

9）

分模造型：分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。

10）

活块造型：活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。

四、铜合金的铸造方法有哪几种？

铜合金的铸造方法:

1、砂型重力浇注（主要用于小批量的普通品）；

2、压力铸造（主要用于大批量的精密品）；

3、失蜡铸造（主要用于小批量的工艺品）；

4、低压铸造（主要用于中小批量的精密品）；

5、金属模重力浇注（主要用于中小批量的一般件）；

6、连续铸造（主要用于大批量的铜棒、铜板）；

7、真空吸铸（主要用于中小批量的精密品）；还有其他，想不出来了。

五、现代青铜器铸造工艺？

首先现代人不用青铜器 所谓的青铜器是工艺品，不是实用的。

其最大的价值在于仿古 所以，沿用古法制作的才是最贴近其商品意义的 但是古法的陶模泥胎比现代的先进的机械化工艺要耗时耗力了很多，所以价格很贵 如果机械化处理的话，一次就可以出现几千件几万件，那么其作为仿古器的稀缺性和价值就不存在了 制作成本倒是不算很高，一个小型的烧砖场都会有可观的制作成功率，主要是东西好不好能不能卖出去。

六、铸造青铜器前景如何？

夏商周时期雕塑与青铜铸造艺术达到了高峰，商朝青铜器出现了平雕与浮雕两种技术，代表作有司母戊大方鼎和四羊方尊。商朝的玉雕水平也相当高。商朝的青铜铸造艺术也有了较大的发展，四川广汉三星堆考古发现了大型青铜铸像是其杰作。西周青铜器是最大特色是大量青铜铭文出现。 春秋战国时期四川出土的嵌错赏功宴乐铜壶表明青铜器的装饰从过去的图案花纹发展为完整画面，表现出了精湛的艺术技巧。 1)商代晚期前段：本期新出现的器类有方彝、觯、觥等。方形器大为发展，几乎所有的酒器都为方形。纹饰方面，动物形象比较具体，有的甚至有写实感，主体花纹和地纹明显区分，地纹常为细雷纹，与主体花纹构成强烈对比。主体花纹多采用浮雕手法，风格有浑圆、峻锐两种。铭文多为一二字，为器物所有者的族徽。器形方面，鼎的变化较大，除通常样式外还出现了分档鼎。方鼎都是槽形长方，柱足粗而偏短。簋仍为无耳，腹变浅，最大腹径上移。觚的造型向细长发展，喇叭口扩展，大十字架镂孔退化为十字孔，或穿透或不透。扁体爵大减，圆体爵盛行。斝的变化是斝板上始见兽头装饰。三足明显增高。戈出现了带胡带穿。 　　2）商代晚期后段：器类方面，无肩尊和扁体卣是新出的典型器，始见马衔等车马器。多沿用商代晚期前端的器类。这一期纹饰最为发达，艺术装饰水平达到高峰，以动物和神怪为主体的兽面纹空前发展。纹饰不仅仅施在器身，有些视线不及的底部也装饰花纹。花纹总体风格森严庄重。这一期出现了记事形式的较长铭文。但最多不过三四十字。铭文铸工精细，内容有族徽、祭祀祖先、赏赐、征伐等。器形方面鼎除柱足外，出现了蹄形足；圆鼎较多，直耳略向外撇。簋最大变化是双耳簋急剧流行觚基本似前段，仍为细长身喇叭口。爵的变化不大，仍为圆体爵，平底爵消失，爵柱后移。斝仍见兽头装饰，继续流行袋足斝，但体较低而宽，柱饰粗壮。戈多有胡，胡上有一二穿。

七、青铜器是如何铸造的？

以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。

模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空隙即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最后将溶化的铜液注入此空隙内，待铜液冷却后，除去内外范即得欲铸器物.

八、青铜器铸造工艺流程？

青铜器铸造的基本工艺流程如下:

1. 选矿冶炼获得青铜原料。选取铜矿和锡矿,经过冶炼得到青铜合金,通常铜锡比例在3:1到15:1之间。

2. 制作模具。根据要铸造的青铜器形状制作黏土模具,在模具上开出导流槽和铸件孔。模具的材质要耐高温,密实不漏气。

3. 酻�不起泡,且有一定的粘性和刚性。

5. 预热砂模。将砂模放入窑中,加热到一个适宜的温度,以防铸入的熔融青铜合金过快温度下降,影响铸件的铸造效果。

6. 熔融青铜和注液。将青铜原料投入窑炉,加热至完全熔融,温度一般控制在1000-1300°C。熔化后的青铜流入熔化池,经过精炼后浇注到砂模的铸件孔和导流槽中。

7. 阴烧和取件。注完青铜后,在一定的温度下缓慢冷却砂模,这一过程称为阴烧。待砂模完全冷却后打开,取出青铜铸件。

8. 修整和上色。通过切削、研磨、抛光等方式修理铸件表面缺陷,然后上蓝色或绿色等艗到高质量的青铜器铸件产品。这是中国古代黄河文明的重要技术成果。

九、陶范法是夏代青铜器的主要铸造方法？

夏代青铜器的主要铸造方法是陶范法！

我们的先民最早的生活用器是石器和泥陶，史称石器时代。而随着社会的发展和生产技能的提高，人们掌握了炼铜技术。开始铸造青铜器来做为生活用器。从此就进入了青铜时代。而青铜器的铸造工艺和方法就是陶土制范铸造铜器

十、铸造过程中，细化晶粒的方法有哪几种？

（1）在液态金属结晶时，提高冷却速度，增大过冷度，来促进自发形核。晶核数量愈多，则晶粒愈细。 （2）在金属结晶时，有目的地在液态金属中加入某些杂质，做为外来晶核，进行非自发形核，以达到细化晶粒的目的，此方法称为变质处理。这种方法在工业生产中得到了广泛的应用。如铸铁中加入硅、钙等。 （3）在结晶过程中，采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等，也可使晶粒细化。